Cajas FEFCO y Compatibilidad con Lantech

Guía práctica sobre el estándar FEFCO de cajas de cartón ondulado y su compatibilidad con las máquinas formadoras, cerradoras y formadoras de bandejas Lantech. Dirigida a fabricantes, integradores y responsables de producción que necesiten validar diseños de caja —desde la caja B1, americana, RSC, HSC o FEFCO 0201, hasta troqueladas— para líneas de embalaje automáticas, con recomendaciones de Corlesman, partner certificado de Lantech en España y Portugal. 

La caja no es un simple contenedor, es un elemento estructural que determina la estabilidad del palet, el rendimiento de la línea y el coste total de embalaje. En Lantech trabajamos con fabricantes y usuarios finales para asegurar que cada caja:

• Mantiene su resistencia durante el transporte.
• Es compatible con formadoras, cerradoras y encintadoras.
• Optimiza el consumo de cartón sin comprometer la protección.
• Reduce paradas, atascos y rechazos en la línea.

El código FEFCO define los diseños más utilizados en la industria del cartón ondulado. A continuación, los grupos más relevantes para líneas automáticas: 

2.1. Serie 02 – Cajas ranuradas (RSC / FEFCO 0201)

• El modelo más común en líneas automáticas.
• Ideal para formadoras Lantech.
• Excelente relación coste/rigidez.

2.2. Serie 03 – Cajas telescópicas

• Dos piezas (cuerpo + tapa).
• Menos habitual en líneas automáticas; requiere adaptaciones.

2.3. Serie 04 – Cajas plegables y deslizantes

• Usadas en productos largos o irregulares.
• Compatibilidad limitada con formadoras estándar.

2.4. Serie 05 – Cajas deslizantes tipo “manga”

• Muy resistentes, pero poco eficientes para automatización.

2.5. Serie 07 – Cajas troqueladas (Die-Cut)

• Muy usadas en alimentación y e‑commerce.
• Compatibles con máquinas automáticas si el troquel respeta tolerancias.

Tabla operativa de compatibilidad.

Para garantizar compatibilidad, Lantech recomienda revisar tolerancias de hendido, posición de solapas, altura mínima de pestañas y calidad del cartón antes de validar un nuevo proveedor.

4.1. Hendidos y solapas

• Hendidos demasiado profundos → roturas en el formado.
• Hendidos poco marcados → mala escuadría.
• Solapas cortas → mala adhesión del precinto o cola.

4.2. Tolerancias dimensionales

• ±1,5 mm en longitud y anchura para líneas automáticas.
• ±2 mm en altura.
• Variaciones mayores generan atascos y cajas mal escuadradas.

4.3. Ventanas, troqueles y perforaciones

• Deben situarse lejos de las zonas de sujeción de la máquina.
• Evitar cortes en zonas de presión del formador.

La calidad del cartón determina la resistencia vertical (BCT) y la resistencia al apilado.

5.1. Tipos de onda

• B (2,5–3 mm): rigidez media, muy estable.
• C (3,5–4 mm): mayor amortiguación.
• E (1,5 mm): e‑commerce, alta precisión.
• BC (doble onda): cargas pesadas.

5.2. Gramajes habituales

• 350–450 g/m²: productos ligeros.
• 450–600 g/m²: alimentación, bebidas, industria.
• 600–900 g/m²: cargas pesadas, exportación.

5.3. Factores que afectan al rendimiento

• Humedad ambiental.
• Calidad del papel reciclado.
• Tipo de adhesivo entre ondas.
• Dirección de la fibra respecto al esfuerzo vertical.

• ECT (Edge Crush Test): resistencia al aplastamiento del canto.
• BCT (Box Compression Test): resistencia al apilado.
• COBB: absorción de agua.
• ECT en condiciones húmedas: crítico en cámaras frigoríficas.
• Prueba de formado en máquina: validación real.

• Mantener tolerancias estrictas en hendido y corte.
• Usar papeles de alta rigidez para mejorar la escuadría.
• Garantizar uniformidad entre lotes.
• Entregar muestras previas para test en máquina.
• Evitar variaciones en la humedad del cartón.

Una caja bien diseñada reduce costes, mejora la estabilidad del palet y maximiza la eficiencia de las máquinas Lantech. Esta guía permite a fabricantes, integradores y usuarios finales seleccionar el diseño óptimo y garantizar compatibilidad total con la línea.