Cajas FEFCO y Compatibilidad con Lantech
1. Por qué el diseño de la caja importa
La caja no es un simple contenedor, es un elemento estructural que determina la estabilidad del palet, el rendimiento de la línea y el coste total de embalaje. En Lantech trabajamos con fabricantes y usuarios finales para asegurar que cada caja:
- Mantiene su resistencia durante el transporte.
- Es compatible con formadoras, cerradoras y encintadoras.
- Optimiza el consumo de cartón sin comprometer la protección.
- Reduce paradas, atascos y rechazos en la línea.
2. Estándar FEFCO: clasificación internacional de cajas
El código FEFCO define los diseños más utilizados en la industria del cartón ondulado. A continuación, los grupos más relevantes para líneas automáticas:
2.1. Serie 02 – Cajas ranuradas (RSC / FEFCO 0201)
- El modelo más común en líneas automáticas.
- Ideal para formadoras Lantech.
- Excelente relación coste/rigidez.
2.2. Serie 03 – Cajas telescópicas
- Dos piezas (cuerpo + tapa).
- Menos habitual en líneas automáticas; requiere adaptaciones.
2.3. Serie 04 – Cajas plegables y deslizantes
- Usadas en productos largos o irregulares.
- Compatibilidad limitada con formadoras estándar.
2.4. Serie 05 – Cajas deslizantes tipo “manga”
- Muy resistentes, pero poco eficientes para automatización.
2.5. Serie 07 – Cajas troqueladas (Die-Cut)
- Muy usadas en alimentación y e‑commerce.
- Compatibles con máquinas automáticas si el troquel respeta tolerancias.
3. Compatibilidad entre modelos FEFCO y máquinas Lantech
Tabla operativa de compatibilidad.
Para garantizar compatibilidad, Lantech recomienda revisar tolerancias de hendido, posición de solapas, altura mínima de pestañas y calidad del cartón antes de validar un nuevo proveedor.
4. Parámetros críticos del diseño de la caja
4.1. Hendidos y solapas
- Hendidos demasiado profundos → roturas en el formado.
- Hendidos poco marcados → mala escuadría.
- Solapas cortas → mala adhesión del precinto o cola.
4.2. Tolerancias dimensionales
- ±1,5 mm en longitud y anchura para líneas automáticas.
- ±2 mm en altura.
- Variaciones mayores generan atascos y cajas mal escuadradas.
4.3. Ventanas, troqueles y perforaciones
- Deben situarse lejos de las zonas de sujeción de la máquina.
- Evitar cortes en zonas de presión del formador.
5. Calidad del cartón: cómo elegir el adecuado
La calidad del cartón determina la resistencia vertical (BCT) y la resistencia al apilado.
5.1. Tipos de onda
- B (2,5–3 mm): rigidez media, muy estable.
- C (3,5–4 mm): mayor amortiguación.
- E (1,5 mm): e‑commerce, alta precisión.
- BC (doble onda): cargas pesadas.
5.2. Gramajes habituales
- 350–450 g/m²: productos ligeros.
- 450–600 g/m²: alimentación, bebidas, industria.
- 600–900 g/m²: cargas pesadas, exportación.
5.3. Factores que afectan al rendimiento
- Humedad ambiental.
- Calidad del papel reciclado.
- Tipo de adhesivo entre ondas.
- Dirección de la fibra respecto al esfuerzo vertical.
6. Ensayos recomendados antes de validar una caja
- ECT (Edge Crush Test): resistencia al aplastamiento del canto.
- BCT (Box Compression Test): resistencia al apilado.
- COBB: absorción de agua.
- ECT en condiciones húmedas: crítico en cámaras frigoríficas.
- Prueba de formado en máquina: validación real.
7. Recomendaciones Lantech para proveedores de cartón
- Mantener tolerancias estrictas en hendido y corte.
- Usar papeles de alta rigidez para mejorar la escuadría.
- Garantizar uniformidad entre lotes.
- Entregar muestras previas para test en máquina.
- Evitar variaciones en la humedad del cartón.
8. Conclusión
Una caja bien diseñada reduce costes, mejora la estabilidad del palet y maximiza la eficiencia de las máquinas Lantech. Esta guía permite a fabricantes, integradores y usuarios finales seleccionar el diseño óptimo y garantizar compatibilidad total con la línea.